Vacuum mixer: all-in-one

Short description


  • Полезный объем рабочей камеры 75% от геометрического объема.
  • Минимальный объем загрузки 50% от объема камеры.

Вакуумные установки серии Diosna VAC используются для смешивания, грануляции и вакуумной сушки в одной камере. Аппарат соответствует нормам GMP и предназначен для бережной и эффективной обработки продуктов.

Рабочая камера

Загрузка камеры составляет от 50% до 75% от ее геометрического объема. Рабочая камера цилиндрической формы оборудована рубашкой для нагрева и/или охлаждения продукта.

Камера вакуумной сушилки diosna

Крышка миксера

Крышка вакуумного миксера также как и камера оснащена рубашкой для нагрева. В технической зоне миксера установлен гидравлический привод для закрывания/открывания крышки. На крышке предусмотрено смотровое окно, подсветка, штуцер для подачи гранулирующей жидкости, температурный датчик, чоппер (см. чоппер) и абсорбер давления. Перечисленные приспособления располагаются под дополнительным кожухом, что облегчает их внешнюю мойку.


Газораспределительные форсунки

Газораспределительные форсунки расположены в круглых пазах на дне камеры и обеспечивают плавное и эффективное взаимодействие продукта с попутным газовым потоком, поэтому сопла поднимаются из пазов только в процессе мойки.

Газораспределительная форсунка

Устройство выгрузки

Кожух клапана выгрузки установлен на боковой поверхности камеры и приводится в действие при помощи пневмоцилиндра.

Устройство выгрузки

Мешалка

Мешалка оснащена тремя тангенциально установленными лопастями на ступице увеличенного размера. Она приводится в движение при помощи частотно-регулируемого мотор-редуктора с ременным приводом. Одна из лопастей оборудована скребком для очистки стенки камеры.

Миксер diosna

Чоппер

Чоппер также изготовлен в виде единой детали с одной или двумя П-образными лопастями. Рабочий инструмент чоппера расположен в зоне оптимальной скорости движения продукта. 

 
Чоппер 


Уплотнение вала

Уплотнения валов изготовлены с учетом возможностей интенсивного обдува для воспрепятствования затиранию продукта в узлах сочленения. Количество воздуха задается и управляется с панели мешалки. В процессе очистки уплотнения промываются водой, которая подается по тем же каналам, что и сжатый воздух.


Система регулировки температуры

Система регулировки температуры оснащена двумя раздельными контурами нагрева и разработана как компактное, передвижное устройство, готовое к подсоединению и предназначенное для установки в технической зоне. Допустимая температура нагрева составляет 95°C.

  Система управления температурой


Вакуумная станция 

Вакуумная станция установлена на независимой раме, в технической зоне. 

Вакуумная станция



Система управления установкой 

Программы смешивания, гранулирования, сушки и разгрузки имеют необходимую продолжительность. Момент окончания процесса гранулирования определяется по току и по времени. Момент завершения сушки определяется измерением давления и временем. Ввод программы прост и состоит в заполнении данными графической таблицы. В память устройства может быть занесено до 100 производственных программ. Сообщения об ошибках выдаются в текстовом виде.

Материалы и поверхности 

Части, контактирующие с продуктом, а также все остальные части изготовлены из нержавеющей стали марки No. 1.4404/1.4435 (AISI 316L). Уплотнения в производственной части аппарата изготовлены из силикона (крышка, смотровые люки), а уплотнения в местах посадки валов и поршня выгрузки из PTFE, соответствующие нормам GMP.

Монтаж 

Миксер устанавливается в производственной зоне. Все другие части машины предназначены для установки в технической зоне.

Мойка 

Миксер сконструирован под цикл мойки WIP. 

CIP мойка с рециркуляцией 


Оборудование соответствует нормам CE.


Specifications


Размеры/чертежи (схемы размещения)

вакуумный миксер


Тип VAC 150 VAC 400 VAC 600 VAC 800 VAC 1200 VAC 2000
b1 700 700 700 700 700 700
b2 1800 2200 2200 2500 2500 2800
b3 2700 3400 3450 3700 4000 4500
b4 2850 3550 3600 3850 4150 4650
b5 1250 1500 1500 1500 1750 200
b6 750 750 750 800 800 1000
b7 2600 2600 2600 2800 2800 3000
b8 1000 1000 1000 1000 1200 1600
b9 2000 2400 2400 2400 2600 2800
h1 2725 3225 3225 3525 3675 4000
h2 800 1200 1200 1400 1400 1600
h3 920 800 900 960 1050 1250
h4 1100 1100 1150 1300 1300 1500
h5 2800 3300 3300 3600 3750 4075
h6 3000 3700 4050 4350 4700 5200
h7 2450 3000 3000 3400 3600 3900
h8 700 700 800 950 950 1100
h9 2600 2800 2800 2800 3000 3200
h10 2200 2200 2200 2200 2200 2200
h11 2200 2200 2200 2200 2200 2200
d1 650 1050 1050 1250 1250 1450
d2 1280 1525 1525 1850 1850 2000
d3 650 950 950 950 1100 1200
d4 600 600 600 600 700 800
d5 1350 1400 1400 1500 1500 1800
d6 500 500 500 600 600 600

Размеры указаны в мм

Подключения:
(1) Электричество
(2) Сжатый воздух
(3) Вода из общей системы/Деминерализованная вода 
(4) Дренаж (сброс воды)
(5) Выход воздуха
(6) Конденсат


Технические данные:

Тип VAC 150 400 600 800 1200 2000
Технические данные процесса
Полный объем л 150 400 600 800 1200 2000
Макс. Полезный объем л 100 280 420 550 850 1400
Скорость инструмента мин-1 6 - 165 4 – 120 3 – 105 3 – 95 2 – 85 2 - 80
Периферическая скорость м/с 0,2 – 6 0,2 - 6 0,2 - 6 0,2 - 6 0,2 - 6 0,2 - 6
Скорость чоппера мин-1 1500/3000 1500/3000 1500/3000 1500/3000 1500/3000 1500/3000
Периферическая скорость м/с 11/22 10.5/21 10.5/21 12.3/24.6
Газораспред. Форсунки шт. 3 6 6 6 6 8
Номинальная мощность всасывания вакуумной системы м3 1000 1500 2000 2700 4000 7000
Данные подсоединения электричества (главные компоненты)
Напряжение частот В/Гц 400/50 400/50 400/50 400/50 400/50 400/50
Двигатель миксера кВ 11 30 37 45 75 110
Двигатель чоппера кВ 3 5/6 7..5/9 10/12 17/20 25/30
Гидравлический насос кВ 1,1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Вакуумный насос кВ 5,5 7,5 7,5 7,5 11 18,5
Водокольцевой насос кВ 13,5 22 30 37 45 75
Электронагрев кВ 21 36 36 48 60 90
Рециркуляционные насосы кВ 2 x 0,55 2 x 0,55 2 x 0,55 2 x 0,75 2 x 0,75 2 x 1,5
Потребление сжатого воздуха
Давление Бар 7 – 10 7 – 10 7 – 10 7 – 10 7 – 10 7 – 10
Объем л 20 25 30 40 60 100
Потребление сжатого воздуха на короткое время для сушки после мойки Nm3 70 110 110 110 110 200
Потребление охлаждающей воды
Давление Бар 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4
Температура °C 6-15 6-15 6-15 6-15 6-15 6-15
Вакуумная система* л/мин 50 75 100 150 200 350
Система нагрева/охлаждения л/мин 50 75 100 150 200 350
Деминерализованная вода для мойки
Температура °C 60-80 60-80 60-80 60-80 60-80 60-80
Давление Бар 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3 2-3
Количество м3 3-4 4-6,5 4-6,5 4-6,5 8-13 8-13
Отработанный воздух Количество соответствует поставленному сжатому воздуху. Сравнительная влажность воздуха может доходить до 100%
Дренажная вода Когда емкость опустошена, большое количество воды выходит в дренажное отверстие после мойки
Вес Рекомендуется установить водоприемник около выходного отверстия
Миксер/Сушилка кг 4200 6400 8000 9500 11000 13500
Вакуумная система кг 2200 2500 2700 3000 3500 4000
Устройство нагрева/охлаждения кг 300 300 300 350 400 500
Распределительный щит кг 900 1000 1200 1400 1500 1600

*Потребление и данные по соединению, а также размеры и вес зависят от установки, оборудования и процесса. Точные данные запрашиваются у DIOSNA в ходе проекта.

Video




pharmamixt
Official representative in Russia and CIS