Production fluid-bed drier

Short description


Широкий диапазон применения установки кипящего слоя


   Сушилки псевдоожиженного слоя Diosna GmbH представляют собой оборудование для стандартного процесса, с помощью которого мелкие твердые частицы, посредством взаимодействия с газом, переходят в состояние, близкое к жидкому. При определенных скоростях газа ожижение поддерживает частицы во взвешенном состоянии.

   Подобный псевдоожиженный слой можно сравнить с кипящей жидкостью,внутри которой твердые частицы находятся в турбулентном движении. Скорость такого движения прямо пропорциональна скорости газа.

   Гранулирование в псевдоожиженном слое - это процесс образования гранул путем распыления связующего раствора на псевдоожиженный слой порошка. 

 Процессу гранулирования в псевдоожиженном слое уделяется особое внимание в фармацевтической промышленности. Техника псевдоожижения была открыта в 1942 году. Обработка фармацевтических продуктов в псевдоожиженном слое впервые была описана фармацевтом Дале Эрвин Вюрстером (Dr. Dale Erwin Wurster), применившим технику ожижения для нанесения пленочного покрытия на таблетки. В 1960 году, используя технологию псевдоожижения, он сформулировал основные принципы подготовки таблетной массы в процессе производства твердых ГЛС.  

   На сегодняшний день можно утверждать, что гранулы, обработанные в псевдоожиженном слое технологией верхнего расспыления, мельче и имеют более высокую текучесть и однородность. В сравнении с материалами, обработанными традиционным влажным гранулированием, мы получаем таблетки с более высокой распадаемостью.   

  Для того чтобы достичь преобразования активной субстанции в требуемую форму продукта сушилки псевдоожиженного слоя Diosna могут быть оснащены следующими опциями: форсункой верхнего распыления, тангенциальными форсунками и/или форсунками нижнего распыления типа «Вюрстер».  

  Только при правильной комбинации технологий обработки таблетной массы возможно достичь определенных качественных показателей таблетки: растворимости, твердости, истираемости и распадаемости. 

  Оборудование компании Diosna GmbH серии CAP для агломерирования и сушки в псевдоожиженном слое обладает следующими технологическими преимуществами:

  • Герметичная конструкция сушилки–гранулятора и использование проверенных технологических концепций обеспечивают безопасность и надежность в производстве ТЛФ.
  • Наши решения обладают гибкостью: они совмещают в себе как индивидуальные системы подготовки технологического воздуха, так и системы фильтрации воздухоотвода и циркуляции инертного газа.
  • Наше оборудование соответствует нормам GMP: использование закрытых систем загрузки сырья и выгрузки готового продукта обеспечивает полное отсутствие пыли в производственном процессе.
  • Использование систем безразборной мойки/очистки на месте (WIP/CIP системы) гарантирует 100% чистоту.
  • Оптимизированное использование направленного воздушного потока с применением специальных воздухораспределительных пластин гарантирует высокую эффективность на производстве.
  • Процессы верхнего, тангенциального и нижнего распыления создают условия, обеспечивающие воспроизводимость технологий.
  • Конструкция оборудования изначально предполагает возможность удобной замены компонентов, изнашивающихся в процессе производства и будущее дооснащение установки функциями, которые ранее вам не требовались. Все это продлевает срок службы оборудования и в долгосрочной перспективе существенно экономит ресурсы (как финансовые, так и временные).
  • На сегодняшний день наши установки оснащаются современными интерфейсами. Конечный оператор по достоинству оценит дружественный интерфейс наших панелей управления.
  • Мы предоставляем услуги по подтверждению соответствия аттестационным требованиям согласно нормам GAMP 4 и гарантируем вашему оборудованию полную аттестацию.  

Specifications


Чертеж Diosna CAP

Чертеж 2

Размеры* D1 H1 H2 H3 A1 B1 B2
CAP 25 550 900 2800 4400 5000 7000 530
CAP 50 650 950 3000 5000 5000 7000 530
CAP 300 800 1300 3600 5900 5500 7000 950
CAP 400 1050 1500 3900 6600 6500 7500 950
CAP 600 1300 1550 4300 7200 6500 7500 1040
CAP 800 1500 1800 4800 8000 7500 8500 1200<
CAP 1000 1700 1800 5100 8500 7500 8500 1300
CAP 1300 2000 1950 5400 9000 7500 8500 1500

*Размеры указаны в мм


Video



See also


pharmamixt
Official representative in Russia and CIS